成都比亚迪清洁度检测标准 全面 满足VDA19.1

清洁度测试的主要流程：对检测样品进行萃取，将颗粒物有效的收集在滤膜上，然后根据要求设定温度和时间，烘干和冷却滤膜。根据需要对滤膜称重。然后通过光学显微镜进行扫描，分析颗粒。根据VDA19.1标准分析的要求，主要区分金属闪光颗粒，非金属不闪光颗粒和纤维。若客户有材料分析的需求，可以通过电镜进行深入分析。通过电镜EDX可以分析颗粒物的材质，推导出硬度值。这样就更便于客户有效的分析颗粒物来源。以便实施清洁度改进方案。如何正确的进行清洁度测试，建议参加我们的VDA19.1课程培训。
衰减测试的重要性不言而喻。越来越多的客户对其重视的程度也不断提高。因为该测试可以认证常规测试的有效性，使检测数据更具有说服力。如果不进行衰减测试，就很难所选用的参数是否合理。例如：一个12.3''的液晶显示屏（单边面积约450cm2）。液体量是使用1000ml？还是2000ml？还是2252ml？每个测试人员都有不同的看法。如果你可以提供一份标准的衰减测试报告。以标准的角度，相信其说服力是显而易见的。因为在汽车技术清洁度领域，有谁不知道VDA19.1和SO16232呢？还有诸如，大众，博世，福特，大陆等公司的标准。都是大家经常接触的测试标准。
衰减测试的重要指标，你知道吗？
空白值有几个？
整个测试过程需要完成几步萃取？
满足10%的要求就一定是合格的衰减测试吗？
计算公式中的n-1 是什么意思？

在工作中，你是否经常会遇到不同客户的清洁度标准中对颗粒物的类型定义有很大不同，譬如说：软颗粒，硬颗粒；导电颗粒物，非导电颗粒；**颗粒，无机颗粒；等等。
随着两大标准（VDA19.1 & ISO16232）的不断普及，大家对于常规清洁度检测能区分的颗粒类型也熟悉。常规清洁度测试只能区分三类：金属闪光颗粒，非金属不闪光颗粒，纤维。其原理是因为常规清洁度分析使用的是光学显微镜。

但是这些压力值和大家所认为的压力，并非同一概念。喷洗的压力在一定程度上体现其清洁效果。但是这个压力并不是喷嘴口的压力，而是压力测量装置在系统内某个点的压力。喷嘴口的压力难以测量的，而且液体的压力在系统内部区域（例如在管道或泵，不同管径后面）可能与喷嘴口的实际压力相差大，因此不适合作为参数。
另一方面，在喷嘴直径一定的情况下，流速ml/min的大小与喷嘴口的压力成正比。即流速越大，喷洗压力越大。同时，液体量ml 也是可以具体给定。这样的参数更，也便于获得和统一。因此更适合作为参数。

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