天津VDA19.1清洁度检测 全面 满足ISO16232

清洁度测试的主要流程：对检测样品进行萃取，将颗粒物有效的收集在滤膜上，然后根据要求设定温度和时间，烘干和冷却滤膜。根据需要对滤膜称重。然后通过光学显微镜进行扫描，分析颗粒。根据VDA19.1标准分析的要求，主要区分金属闪光颗粒，非金属不闪光颗粒和纤维。若客户有材料分析的需求，可以通过电镜进行深入分析。通过电镜EDX可以分析颗粒物的材质，推导出硬度值。这样就更便于客户有效的分析颗粒物来源。以便实施清洁度改进方案。如何正确的进行清洁度测试，建议参加我们的VDA19.1课程培训。
为什么有设备会使用压力bar / Kpa / Mpa 等单位？
因为在清洁度检测发展早期，都是手动萃取装置。如下图，包含压力罐，真空泵，收集玻璃瓶，烧杯、喷壶等。对于这样的装置，方便的就是在管道上加一个压力表。读数直观，简单。但是这种设备也存在一个很大的问题：就是随着液体的不断排出，压力一直在衰减。作用的零件表面的压力不是恒定的，液体量也在减少。从而影响了检测的有效性，且无法**检测参数的一致性。

在清洁度检测过程中，有些客户初步接触清洁度检测标准，对单个检测需要多少零件不是很清楚。为此我们通过标准向各位做一个简短的介绍。
样品数需要根据客户的要求提供。具体做法取决于检测的限值。通常有如下两种情况：
检测结果按照单个零件进行评估。CCC= N(......) / CCC= n(......)
检测结果按照面积 1000cm2进行评估。CCC= A(.....)
对于按照面积评估的产品。如果客户没有*单个检测的零件数。那么可以参考ISO16232-2018 或者VDA19.1-2015标准执行。
标准：建议单次检测零件面积大于200平方厘米。详见如下图：

在工作中，你是否经常会遇到不同客户的清洁度标准中对颗粒物的类型定义有很大不同，譬如说：软颗粒，硬颗粒；导电颗粒物，非导电颗粒；有机颗粒，无机颗粒；等等。
随着两大标准（VDA19.1 & ISO16232）的不断普及，大家对于常规清洁度检测能区分的颗粒类型也熟悉。常规清洁度测试只能区分三类：金属闪光颗粒，非金属不闪光颗粒，纤维。其原理是因为常规清洁度分析使用的是光学显微镜。

我们公司愿以锐意进取、精益求精的精神，为您提供满意的产品和服务，欢迎新老朋友光临、惠顾，来人来电洽谈业务。