北京ISO16232检测 周期短 满足VDA19.1

2015年格莱思在中国南京成立分公司，开始为国内汽车制造商提供清洁度服务。到目前为止，我们已为国内近1000多位客户提供服务。如为博世汽车，大陆汽车，特斯拉，联合电子，采埃孚ZF，德尔福，大众，博泽，海拉，泰科，福特，麦格纳，广汽，江淮汽车，布雷博，法雷奥，吉利，博格华纳，，华为等企业(及其供应商）。感谢他们对格莱思一直以来的信任和支持！同时我们也相信通过不懈的努力和持续改进，为更多的客户提供、的服务！
在清洁度检测过程中，有些客户初步接触清洁度检测标准，对单个检测需要多少零件不是很清楚。为此我们通过标准向各位做一个简短的介绍。
样品数需要根据客户的要求提供。具体做法取决于检测的限值。通常有如下两种情况：
检测结果按照单个零件进行评估。CCC= N(......) / CCC= n(......)
检测结果按照面积 1000cm2进行评估。CCC= A(.....)
对于按照面积评估的产品。如果客户没有*单个检测的零件数。那么可以参考ISO16232-2018 或者VDA19.1-2015标准执行。
标准：建议单次检测零件面积大于200平方厘米。详见如下图：

但是这些压力值和大家所认为的压力，并非同一概念。喷洗的压力在一定程度上体现其清洁效果。但是这个压力并不是喷嘴口的压力，而是压力测量装置在系统内某个点的压力。喷嘴口的压力难以测量的，而且液体的压力在系统内部区域（例如在管道或泵，不同管径后面）可能与喷嘴口的实际压力相差大，因此不适合作为参数。
另一方面，在喷嘴直径一定的情况下，流速ml/min的大小与喷嘴口的压力成正比。即流速越大，喷洗压力越大。同时，液体量ml 也是可以具体给定。这样的参数更，也便于获得和统一。因此更适合作为参数。

在工作中，你是否经常会遇到不同客户的清洁度标准中对颗粒物的类型定义有很大不同，譬如说：软颗粒，硬颗粒；导电颗粒物，非导电颗粒；**颗粒，无机颗粒；等等。
随着两大标准（VDA19.1 & ISO16232）的不断普及，大家对于常规清洁度检测能区分的颗粒类型也熟悉。常规清洁度测试只能区分三类：金属闪光颗粒，非金属不闪光颗粒，纤维。其原理是因为常规清洁度分析使用的是光学显微镜。

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